Просмотры:0 Автор:Оливия Чжан Время публикации: 2023-09-25 Происхождение:Работает
При контроле нержавеющей стали ключевое значение имеет неразрушающий контроль (NDT). Это гарантирует качество продукции и структурную целостность. НК использует акустические, оптические, магнитные и электрические свойства. Они обнаруживают дефекты или неоднородности объекта, не повреждая его.
Магнитопорошковый контроль (MPI) позволяет обнаружить крошечные поверхностные и подповерхностные дефекты. Используется для ферромагнитных материалов. Обнаруживает трещины, включения и стрингеры. Но для немагнитных материалов это бесполезно. К ним относятся аустенитная нержавеющая сталь, медь, алюминий, магний, титан и т. д.
Пенетрантный контроль (LPI) — еще один метод неразрушающего контроля. Он универсальный, чувствительный, понятный и простой в использовании. Но у него есть ограничение. Он обнаруживает только открытые дефекты. Его эффективность падает при контроле пористых, слабосвязанных материалов и шероховатых деталей.
Наконец, радиографический контроль (RT) использует рентгеновские лучи для проверки внутренних дефектов внутри объекта. Это полезно для многих вещей. Однако он не может определить, насколько глубоко находится дефект под поверхностью. Кроме того, существует радиационный риск, требующий осторожного обращения.
Выбор метода неразрушающего контроля зависит от материала и потенциальных типов дефектов. UT и RT лучше всего подходят для поиска внутренних дефектов. MPI и LPI превосходно обнаруживают поверхностные дефекты. У каждой техники есть свои плюсы и минусы. Их следует выбирать тщательно, исходя из контекста. Это обеспечивает качество и эксплуатационные характеристики изделий из нержавеющей стали.
