 |
| Количество: | |
|---|---|
ТП316/Л
ИСО, ПЭД
Ду8-Ду450
тканый мешок или по желанию клиента
FOB/CFR/CIF и т. д.
T/T, L/C или в ходе переговоров
| Оценка | Стандартный | Внешний диаметр | 3,18-38 мм |
| ТП304 ТП304Л ТП316 ТП316Л ТП317Л ТП321 ТП321Х ТП347 ТП347Х ТП904Л | АСТМ-А269 АСТМ-А213 АСТМ-А789 АСТМ-Б268 АСТМ-Б444 АСТМ-Б167/163 АСТМ-Б622 АСТМ-Б423 ...... | Толщина стены | 0,5 мм-3 мм |
| Длина | ≤30 м | ||
| Поверхность | Яркий отожженный/полированный/отожженный маринованный | ||
| Инспекция | Внешний вид/размерный тест, PMI; неразрушающий контроль: UT/ET/HT; Физические и химические испытания | ||
| Сертификаты | ИСО/ПЕД/АД2000/ТС | ||
| Упаковка | Торцевая защита/ Тканые мешки/ Деревянные ящики |
1. Испытание химического состава
Испытание химического состава является одним из важных способов проверки качества бесшовных стальных труб. С помощью химического анализа можно определить содержание различных элементов в бесшовных стальных трубах, чтобы определить, соответствуют ли они соответствующим стандартным требованиям. Общие методы определения химического состава включают спектральный анализ, химический анализ и так далее.
2. Механическая проверка свойств
Испытание механических свойств является важным показателем для проверки характеристик бесшовных стальных труб. Посредством механических испытаний можно определить предел прочности, предел текучести, удлинение, ударную вязкость и другие механические свойства бесшовных стальных труб, чтобы определить, может ли она соответствовать требованиям использования. Общие методы испытания механических свойств включают испытание на растяжение, испытание на удар и так далее.
3. Проверка размеров
Проверка размеров является важным показателем внешнего вида и размера бесшовных стальных труб. Путем измерения можно определить внешний диаметр, толщину стенки, длину и другие размерные параметры бесшовной стальной трубы, чтобы определить, соответствует ли она соответствующим стандартным требованиям. Общие методы контроля размеров включают измерение линейкой, толщиномером и т. д.
4. Проверка внешнего вида
Проверка внешнего вида является важным средством проверки качества поверхности бесшовных стальных труб. Путем визуального осмотра или с помощью приборов мы можем проверить, нет ли на поверхности бесшовной стальной трубы трещин, пузырей, включений, царапин и других дефектов, и определить, соответствует ли она соответствующим требованиям стандартов.
5. Проверка прямолинейности
Испытание на прямолинейность является важным показателем для проверки того, является ли бесшовная стальная труба прямой или нет. Путем измерения можно определить кривизну бесшовной стальной трубы, чтобы определить, соответствует ли она соответствующим стандартным требованиям. Общие методы проверки прямолинейности включают рулетку и оптические измерения.
6. Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль – это метод обнаружения внутренних дефектов без разрушения бесшовной стальной трубы с помощью физических методов. К распространенным методам неразрушающего контроля относятся ультразвуковая дефектоскопия, лучевая дефектоскопия, магнитопорошковая дефектоскопия, вихретоковая дефектоскопия и так далее.
| Оценка | Стандартный | Внешний диаметр | 3,18-38 мм |
| ТП304 ТП304Л ТП316 ТП316Л ТП317Л ТП321 ТП321Х ТП347 ТП347Х ТП904Л | АСТМ-А269 АСТМ-А213 АСТМ-А789 АСТМ-Б268 АСТМ-Б444 АСТМ-Б167/163 АСТМ-Б622 АСТМ-Б423 ...... | Толщина стены | 0,5 мм-3 мм |
| Длина | ≤30 м | ||
| Поверхность | Яркий отожженный/полированный/отожженный маринованный | ||
| Инспекция | Внешний вид/размерный тест, PMI; неразрушающий контроль: UT/ET/HT; Физические и химические испытания | ||
| Сертификаты | ИСО/ПЕД/АД2000/ТС | ||
| Упаковка | Торцевая защита/ Тканые мешки/ Деревянные ящики |
1. Испытание химического состава
Испытание химического состава является одним из важных способов проверки качества бесшовных стальных труб. С помощью химического анализа можно определить содержание различных элементов в бесшовных стальных трубах, чтобы определить, соответствуют ли они соответствующим стандартным требованиям. Общие методы определения химического состава включают спектральный анализ, химический анализ и так далее.
2. Механическая проверка свойств
Испытание механических свойств является важным показателем для проверки характеристик бесшовных стальных труб. Посредством механических испытаний можно определить предел прочности, предел текучести, удлинение, ударную вязкость и другие механические свойства бесшовных стальных труб, чтобы определить, может ли она соответствовать требованиям использования. Общие методы испытания механических свойств включают испытание на растяжение, испытание на удар и так далее.
3. Проверка размеров
Проверка размеров является важным показателем внешнего вида и размера бесшовных стальных труб. Путем измерения можно определить внешний диаметр, толщину стенки, длину и другие размерные параметры бесшовной стальной трубы, чтобы определить, соответствует ли она соответствующим стандартным требованиям. Общие методы контроля размеров включают измерение линейкой, толщиномером и т. д.
4. Проверка внешнего вида
Проверка внешнего вида является важным средством проверки качества поверхности бесшовных стальных труб. Путем визуального осмотра или с помощью приборов мы можем проверить, нет ли на поверхности бесшовной стальной трубы трещин, пузырей, включений, царапин и других дефектов, и определить, соответствует ли она соответствующим требованиям стандартов.
5. Проверка прямолинейности
Испытание на прямолинейность является важным показателем для проверки того, является ли бесшовная стальная труба прямой или нет. Путем измерения можно определить кривизну бесшовной стальной трубы, чтобы определить, соответствует ли она соответствующим стандартным требованиям. Общие методы проверки прямолинейности включают рулетку и оптические измерения.
6. Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль – это метод обнаружения внутренних дефектов без разрушения бесшовной стальной трубы с помощью физических методов. К распространенным методам неразрушающего контроля относятся ультразвуковая дефектоскопия, лучевая дефектоскопия, магнитопорошковая дефектоскопия, вихретоковая дефектоскопия и так далее.
