Существует несколько методов резки полированных труб из нержавеющей стали, включая резку шлифовальным кругом, лазерную резку, резку проволокой и резку на токарном станке. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, а также соответствующие им подходящие сценарии производства. И как выбрать метод резки, который лучше всего соответствует его потребностям? Мы углубимся в более подробную информацию в следующем материале.
Резка шлифовального круга:
Использование обычного резака с абразивным кругом может привести к образованию заусенцев и летающих кромок, поэтому для достижения лучших результатов необходимо использовать автоматическое устройство для удаления заусенцев на концах труб из нержавеющей стали. Несмотря на свою экономическую эффективность, шлифовальный круг имеет тенденцию быстро изнашиваться, что делает его пригодным для небольших объемов производства.
Лазерная резка:
Лазерная резка позволяет одновременно резать и сверлить и предлагает такие преимущества, как низкая стоимость, высокая эффективность, плавный рез, универсальные формы, гибкость, высокая точность и малые допуски (обычно менее 0,03 мм). Однако оборудование дорогое и для его работы требуются специальные навыки программирования. Лазерная резка хорошо подходит для проектов с высокими требованиями к точности и эффективности.
Резка проволоки:
Используя быструю резку проволоки, этот метод отвечает высоким требованиям качества, таким как гладкие края, отсутствие заусенцев и высокая точность. Однако важно отметить, что в конце разреза может произойти изменение цвета, что потребует полировки. Процесс происходит медленнее, а эмульсионное масло, используемое во время резки, оставляет липкий остаток на полированной поверхности нержавеющей стали, что затрудняет ее очистку. Подходит для небольших тиражей.
Токарная резка:
Для очень тонкостенных трубок из полированной нержавеющей стали (толщина 0,3–0,4 мм) рекомендуется точение. Рекомендуется использовать высококачественные инструменты из быстрорежущей стали или твердого сплава, хотя они имеют более высокую первоначальную стоимость, но долговечны и обеспечивают гладкую поверхность среза. Этот метод менее автоматизирован и более трудоемкий. Улучшения в автоматизации значительно повышают эффективность, но существует риск повреждения тонкостенных труб при высокоскоростном вращении.