Знаете ли вы эти процессы обработки поверхности?

Обработка поверхности — это процесс, в котором используются новейшие технологии современной физики, химии, металлургии, термической обработки и других дисциплин для изменения состояния и свойств поверхности деталей для удовлетворения заранее определенных требований к производительности.

Распространенные методы обработки поверхности

Технология модификации поверхности

С помощью физических и химических методов изменяются морфология, фазовый состав, микроструктура, дефектное и напряженное состояние поверхности материала. Химический состав поверхности материала остается неизменным.

01 Закалка поверхности

Поверхностная закалка — это метод термической обработки, при котором используется быстрый нагрев для аустенизации поверхностного слоя, а затем быстрое охлаждение (закалка) для упрочнения поверхности без изменения химического состава и структуры стали.

02 Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — это процесс, в котором частицы песка или железа, распыляемые на высокой скорости, воздействуют на поверхность заготовки с целью улучшения некоторых механических свойств деталей и изменения состояния поверхности.

Процесс пескоструйной и дробеструйной очистки аналогичен, и основное различие заключается в диаметре частиц песка. Этот процесс в основном используется для улучшения механической прочности, износостойкости, усталостной стойкости и коррозионной стойкости деталей. Его также можно использовать для поверхностного гашения, удаления окалины и устранения остаточных напряжений в отливках, поковках и сварных деталях.

03 Роллинг

Прокатка - это процесс обработки, при котором твердые ролики или ролики прижимаются к вращающейся поверхности заготовки при комнатной температуре и движутся в направлении шины, чтобы произвести пластическую деформацию и закалку поверхности заготовки, чтобы получить точную, гладкую и упрочненную поверхность, или определенный узор.

04 Рисование проволоки

Под действием внешней силы металл продавливается через форму, площадь поперечного сечения металла сжимается, и достигается необходимая форма и размер площади поперечного сечения. Метод технической обработки называется процессом волочения металлической проволоки. Инструмент, который заставляет его менять форму и размер, называется волочильным штампом. Рисунок проволоки может быть выполнен в виде прямых линий, произвольных линий, гофров, нитей и т. д. в соответствии с декоративными потребностями.

05 Полировка

Полировка – это финишный метод модификации поверхности деталей. Как правило, он может получить только гладкую поверхность и не может улучшить или даже сохранить первоначальную точность обработки. При различных условиях предварительной обработки значение Ra после полировки может достигать 1,6 ~ 0,008 мм. По различным принципам реализации ее можно разделить на механическую полировку и химическую полировку.

06 Лазерное усиление поверхности

Лазерное упрочнение поверхности заключается в использовании сфокусированного лазерного луча для стрельбы по поверхности стальных деталей, нагревания чрезвычайно тонкого материала на поверхности заготовки до температуры, превышающей температуру фазового превращения или точки плавления, за очень короткое время, а затем охлаждения. позволяет в очень короткие сроки затвердеть и укрепить поверхность заготовки. Лазерное упрочнение поверхности можно разделить на упрочняющую обработку с помощью лазерного фазового преобразования, лазерное легирование поверхности и лазерную наплавку.

Лазерное упрочнение поверхности имеет небольшую зону термического воздействия, небольшую деформацию и удобство в эксплуатации. Он в основном используется для локально упрочненных деталей, таких как вырубная матрица, коленчатый вал, кулачок, распределительный вал, шлицевой вал, направляющая для прецизионного инструмента, фреза из быстрорежущей стали, зубчатая передача и гильза цилиндра двигателя внутреннего сгорания.